3D-Strukturierungsverfahren

Mit modernen generativen Fertigungsmethoden lassen sich kundenspezifische Spezialbauteile und Komponenten ressourceneffizient herstellen. Darüber hinaus sind komplexe Bauteilformen und Designprinzipien möglich, wie sie durch herkömmliche Fertigungsprozesse gar nicht oder nur mit extrem hohem Aufwand realisierbar wären.

Das Fraunhofer ISC arbeitet mit verschiedenen 3D-Strukturierungsverfahren für unterschiedlichste Anwendungen und Materialien entlang einer Größenskala von 100 nm (minimale Auflösung bei der Zwei-Photonen-Polymerisation) bis 50 cm (max. Bauteilgrößen bei den Pulverbett-3D-Druckverfahren).

Verfahren und Materialien

3D-Druck für Spezialkeramik, Metall-Keramik-Verbunde, Hybridpolymere
Stereolithographie für Spezialkeramiken
Photolithographie für Photoresiste, Hybridpolymere in halbleiterüblichen Produktionsprozessen
Laserdirektschreiben via Zwei-Photonen-Absorption (TPA) für asphärische und frei geformte Mikrostrukturen aus Hybridpolymeren, Acrylaten, bioabbaubaren Materialien
2,5D-Nanoimprint-Lithografie für Photoresiste, Hybridpolymere in halbleiterüblichen Produktionsprozessen
Digital Light Processing (DLP) Technologie für anorganisch-organische Hybridpolymere (ORMOCER^®)

Anwendungsgebiete

Herstellung keramischer bzw. metall-keramischer und anorganisch-organisch Hybridpolymer (ORMOCER^®)-basierter komplex geformter Bauteile
(Mikro)Optik
Optische Aufbau- und Verbindungstechnik
Mikroelektronik
(Regenerative) Medizin/Biotechnologie
Dental

Service für Kunden

Anwendungsbezogene Material- und Verfahrensauswahl
Materialanpassung bzw. -entwicklung
Verfahrensanpassung bzw. -optimierung
Demonstratoren
Kleinserien-/Pilotfertigung
Entwicklungs- und produktionsbegleitende Analytik

Mehr Informationen

Mehr zum Leistungsangebot speziell für keramische 3D-Strukturierungsverfahren finden Sie auf der Website unseres Fraunhofer-Zentrums für Hochtemperatur-Leichtbau HTL

Fachinformationen

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